3Dプリントスニーカーの3つのメリットと注目のブランド「STARAY」

3Dプリント技術の進化が、スニーカー業界に新たな風を吹かせています。3Dプリントスニーカーは、従来の方法では製造困難だった複雑な構造や高度なカスタマイズを実現しました。快適性や耐久性を高めながら、環境への配慮を兼ね備えた新しいスニーカーも登場しています。

本記事では3Dプリントスニーカーの3つのメリットを解説し、注目のブランド「STARAY」の特徴も紹介します。革新的な技術が生み出した最新のフットウェアの世界をご覧ください。

3Dプリントスニーカーとは? 

3Dプリントスニーカーとは?

3Dプリントスニーカーは、従来の製造方法とは異なり3Dプリンターを用いて製作されます。デジタルデザインを基に材料を積層して、靴の部品や全体を造形します。主に熱可塑性ポリウレタン(TPU)などの樹脂材料が使用され、複雑な格子構造や独自のデザインが実現可能です。カスタマイズ性の向上や軽量化、高機能化などが可能となり、従来の靴では実現困難だった新たな価値を提供しています。

3Dプリントスニーカーの特徴として、素材のロス削減による環境対応、スムーズな試作などが挙げられます。3DCADや3DCGを用いて3D設計図を作成すれば、靴の構造や機能を細かく調整可能です。

アディダスやナイキなど大手スポーツブランドから、新興の専門メーカーまで多くの企業が3Dプリント技術を採用し、今までになかったスニーカーを世に生み出しています。

3Dプリントスニーカーのメリット

3Dプリントスニーカーのメリット

3Dプリントスニーカーには、主に以下の3つのメリットがあります。

  • カスタマイズ性の高さ
  • 少量多品種生産の実現
  • 持続可能性と環境への配慮

順番に詳しく見ていきましょう。

カスタマイズ性の高さ

3Dプリント技術を用いた3Dプリントスニーカーは、個々の足の形状や好みに合わせた高度なカスタマイズを容易にできるのが特徴です。

3Dスキャンした足型データに基づいて靴型を3Dプリントすれば、完全にフィットする靴が製造できます。デザインの自由度が高いため、アスリート向けに生理学的データや要望に応じたパフォーマンスを発揮できるオーダーシューズの製造にも対応可能です。

高いカスタマイズ性により、外反母趾や偏平足などの足の悩みを持つ方にも、快適で機能的なスニーカーを提供できます。

少量多品種生産の実現

従来の大量生産方式とは異なり、3Dプリント技術は少量多品種生産に最適です。3Dデータを元に一つひとつ造形するため、市場のニーズに柔軟に対応しつつも、在庫リスクを減らせます。

新製品の小ロットをスムーズに製造し、市場反応を見てから本格的な生産を行ってもいいでしょう。デザインの変更や新モデルの導入が容易なので、市場トレンドに素早く対応できます。

持続可能性と環境への配慮

持続可能な社会の実現は、世界的に共通する課題のひとつです。3Dプリントスニーカーは、持続可能性と環境への配慮の面で可能性を秘めており、課題解決の一助となると期待されています。

従来の製造方法と比較すると、3Dプリントスニーカーは材料の無駄を大幅に削減可能です。実際に、アディダスの3Dプリントシューズ「4DFWD」では、リサイクルプラスチックやリサイクルポリエステルを使用しており、環境に配慮した製品づくりを実現しています。

3Dプリント技術を用いて靴の部品を一体成形すると、接着剤の使用も削減できます。大きな製造施設も不要であるため、地域に根ざした生産体制も構築できます。

注目の3Dプリントスニーカーブランド「STARAY」とは?

注目の3Dプリントスニーカーブランド「STARAY」とは?

実際に3Dプリント技術を活用したフットウェアブランドに、「STARAY」があります。人体工学に基づいたエルゴノミクスデザインと、3Dプリント技術を用いたAM(Additive Manufacturing)技術を採用し、ファッションと最先端テクノロジーの融合を実現したブランドです。

STARAYの3Dプリントシューズの特徴は、以下のとおりです。

  • 快適な履き心地
  • 持続可能で環境に優しい
  • 洗練されたデザイン
  • テクニカルマテリアル

1つずつ解説していきます。

快適な履き心地

STARAYのスニーカーは、3Dプリント技術によって従来の製造方法では実現困難だった快適性を実現しています。独自のグリッド構造によって足全体がサポートされ、優れた衝撃吸収性と反発力を実現しました。これにより、歩行時の疲労が軽減されます。

素材は柔軟性と耐久性のバランスが絶妙で、足の動きに合わせて自然にフィットするのも特徴的です。また、通気性に優れた設計により、蒸れを防ぎ、長時間の着用でも快適さを保ちます。

持続可能で環境に優しい

STARAYの3Dプリント技術は、すべてのスタイルで使用されています。必要な部分にのみ材料を使用する積層造形法により、従来の製造方法と比較して廃棄物を最小限に抑え、環境負荷を大幅に削減しました。

洗練されたデザイン

機能性と美しさを両立した先進的なデザインは、STARAYのスニーカーの特徴です。3Dプリント技術の特性を活かし、従来の製造方法では不可能だった複雑な構造や曲線を取り入れ、独特の美しさを演出しています。

豊富なカラーバリエーションも用意されており、ファッションの一部として、さまざまなスタイルに合わせやすい洗練されたデザインとなっています。

テクニカルマテリアル

STARAYは、HALSの超高速光硬化3Dプリント技術を採用しています。HALSの3Dプリントは、最先端の素材科学と製造技術を融合した技術です。使用するポリマーフレキシブル素材は、驚異的な引張強度と柔軟性を兼ね備え、素肌のような着用感が特徴です。

耐久性にも優れており、繰り返しの使用や曲げにも強い特性を持っています。化学接着剤を使用せずに一体成形されるため、パーツの剥がれや劣化のリスクは限定的です。ユーザーは、長期間にわたって高い性能と快適さを体感できるでしょう。

3Dプリントスニーカーの製造プロセス

3Dプリントスニーカーの製造プロセス

3Dプリントシューズは、どのようにして製造されているのでしょうか。ここでは、3Dプリントスニーカーを製造する流れを、以下の3つの視点で解説します。

  • 使用される3Dプリンター技術
  • 材料の選択と特性
  • デザインから完成品までの工程

詳しく見ていきましょう。

使用される3Dプリンター技術

3Dプリントスニーカーの製造には、主にSLS(粉末焼結積層造形)方式と熱溶解積層方式の3Dプリンターが使用されています。

SLS方式は、粉末状の素材にレーザーを照射して焼結させる技術で、高精細かつ耐久性のある造形物を製作可能です。複雑な構造や細かいディテールの再現に優れており、スニーカーのソール部分の製造に適しています。

熱溶解積層方式は、熱可塑性樹脂を溶かして一層ずつ積層する技術です。アッパー部分の製造に使用される場合が多いです。一部のブランドでは、下記のような光造形技術を活用した3Dプリンターも採用されています。

  • DLP(デジタルライトプロセッシング)方式
  • DLS(デジタルライト合成)方式 など

3Dプリンターの造形方式については、こちらの記事も併せてご覧ください。

3Dプリンターの造形方式の種類を比較!おすすめの用途も紹介

材料の選択と特性

3Dプリントスニーカーに使用される主な材料は、下記のとおりです。

  • TPU(熱可塑性ポリウレタン)
  • TPE(熱可塑性エラストマー)

ゴムのような弾性と柔軟性を持ち、熱を加えると溶け、冷やすと固まる特性があります。

TPUは耐摩耗性や耐引裂性に優れ、スニーカーのソール部分に適した材料です。TPEは柔軟性が高く、アッパー部分の製造に適しています。一部のブランドでは、リサイクル可能な素材や環境に配慮した材料を使用し、持続可能性を実現しています。

材料の選択は、スニーカーの性能や快適性、耐久性に直接影響するため、用途や要求される特性に応じて慎重に選ばなければなりません。

デザインから完成品までの工程

3Dプリントスニーカーを製造する際にまず大事になるのが、デザインです。3DCADや3DCGといったソフトウェアを使用して、スニーカーの詳細な3Dモデルを作成します。STL形式で保存されたデータは、スライスソフトウェアを使い、3Dプリント用のデータに変換します。

3Dプリンターによる印刷段階では、ソールとアッパーを別々に製造する場合もあり、適した3Dプリンター技術と材料が必要です。プリント後は、サポート材の除去や表面処理などの後処理を行います。

3Dプリントされたパーツを組み立て、靴紐などの部品と組み合わせて完成します。3Dプリントを用いた工程は従来の製造方法と比べて生産時間を短縮し、カスタマイズ性の高い製品を効率的に生産できるのです。

3Dプリントスニーカーに関するよくある質問

3Dプリントスニーカーに関するよくある質問

ここでは、3Dプリントスニーカーに関するよくある質問と回答をご紹介します。

3Dプリンターでスニーカーは自作できますか

3Dプリンターを使用したスニーカーの自作は、可能です。ただし、家庭用3Dプリンターで自作する場合、スニーカーを一体成形できる機種は限られています。アッパーとソールを別々に作成し、組み合わせる方法を検討すると良いでしょう。

適切な素材の選択も重要です。TPUやTPEなどの柔軟性のある材料が適しています。耐久性や快適性を確保するには、専門的な知識とスキルを身につけなければなりません。足のサイズに合わせた3Dモデルの作成や、プリント後の仕上げ作業も必要です。

趣味や実験的な目的であればまだしも、日常的に使用するのであれば難易度は高いと言わざるを得ないでしょう。

3Dプリントのサンダルはありますか

3Dプリントで製造されたサンダルは市場に存在します。STARAYが製造・販売している「UFOフィットサンダル」や「ドルフィンプロ」が代表例です。

STARAYのサンダルは、高分子柔軟素材のみで一体に形成されています。従来の製造方法では実現困難だった、複雑な構造や履き心地を提供しています。同一素材で製造されているため、リサイクルも簡単です。

3Dプリンターでスニーカーの木型は作れますか

3Dプリンターを使用したスニーカーの木型製造は、可能です。3Dスキャナーで計測した足のデータを基に、3Dプリンターで木型を作成します。利用者の足を実際にスキャンするため、一人一人の足に完全にフィットするスニーカーの製造が可能です。

3Dプリント技術を用いた木型製作は、従来よりも短時間で正確な木型を作れる点がメリットです。その他に、デジタルデータとして保存や修正が容易であり、必要に応じてスムーズに再製作できるメリットもあります。

まとめ

3Dプリントで製造されたスニーカーは、従来の方法では実現困難だった斬新なデザインや機能性を実現しています。高度なカスタマイズ性や少量多品種生産の実現、環境への配慮などのメリットを持ち合わせており、今後も市場拡大が期待されています。

特にフットウェアブランド「STARAY」は、人間工学に基づいたデザインと最先端の3Dプリント技術を融合させ、快適性と環境配慮を両立したシューズを実現しました。未来を先取りしたような3Dプリントスニーカーを身につけたい方は、STARAYのスニーカーを手に取ってみてください。